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常見故障排除及維修

2022-05-27

發(fā)布者：紐科倫瀏覽：5042次

序號(hào)	項(xiàng)目	常見故障	故障產(chǎn)生原因	故障排除方法
1	吊具	吊鉤開口度過大	磨損變形疲勞變形	危險(xiǎn)斷面磨損量達(dá)原始尺寸10%時(shí)應(yīng)報(bào)廢。開口度比原始尺寸增加15%應(yīng)報(bào)廢。扭轉(zhuǎn)變形超過10度時(shí)應(yīng)報(bào)廢。報(bào)廢時(shí)換新鉤。
2	吊具	吊鉤護(hù)鉤裝置	碰撞損壞斜拉斜吊彈簧斷裂或彈性失效	注意保護(hù)護(hù)鉤裝置不允許斜拉斜吊注意檢查護(hù)鉤裝置有效性，有問題應(yīng)及時(shí)修理或更換。
3	吊具	抓斗刃口閉合錯(cuò)位，間隙過大，空中漏料	刃口磨損嚴(yán)重刃口疲勞變形落地沖擊傷害等	磨損疲勞變形，刃口接觸間隙超過5mm，長度超過300mm時(shí)應(yīng)及時(shí)修理或報(bào)廢更新
4	鋼絲繩	斷絲斷股	絲間、股間磨損嚴(yán)重鋼絲繩與滑輪、卷筒間繩與槽直徑配合不當(dāng)?shù)膰?yán)重磨損潤滑不良、銹蝕破壞超載吊運(yùn) 斜拉斜吊已達(dá)到報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn)仍繼續(xù)使用鋼絲繩與滑輪外殼出入繩口摩擦啃繩等	保持鋼絲繩的良好潤滑繩與槽直徑搭配合理安裝超載限制器安裝導(dǎo)繩器，不準(zhǔn)斜拉斜吊達(dá)到報(bào)廢程度嚴(yán)禁繼續(xù)使用滑輪鋼絲繩出入口處加護(hù)套等
5	鋼絲繩	變形	疲勞變形超載拉伸變形斜拉斜吊變形等因無導(dǎo)繩器，亂繩時(shí)鋼絲繩進(jìn)入卷筒端面縫隙中擠傷變形等	安裝超載限制器嚴(yán)禁斜拉斜吊合理選擇工作級(jí)別和安全系數(shù)等應(yīng)安裝導(dǎo)繩器按操作規(guī)程操作
6	鋼絲繩	空中打麻花	在地面纏繞鋼絲繩時(shí)，未能將鋼絲繩放松伸直	鋼絲繩在放松狀態(tài)下，重新纏在卷筒上
7	滑輪	滑輪輪槽壁裂紋或破損	磨損嚴(yán)重撞擊損害斜拉斜吊等	注意潤滑保養(yǎng) 輪槽壁磨損量超過原始尺寸20%應(yīng)報(bào)廢更新按操作規(guī)程操作
8	卷筒裝置	卷筒外殼變形	交流接觸器線圈粘連，限位失效，吊鉤滑輪組頂壞外殼	更換交流接觸器，保證安全起升限位
9	卷筒裝置	亂繩	沒有安裝導(dǎo)繩器導(dǎo)繩器損壞斜拉斜吊造成導(dǎo)繩器損壞	安裝導(dǎo)繩器嚴(yán)禁斜拉斜吊
10	減速器	齒輪傳動(dòng)噪聲過大或有異常響動(dòng)	缺油、潤滑不良齒輪齒面有磕碰傷痕、齒輪加工精度低，裝配質(zhì)量差齒輪、軸承等磨損嚴(yán)重、疲勞破壞程度大齒輪箱內(nèi)清潔度差	加足潤滑油修整齒面磕碰傷痕，提高齒輪加工和裝配精度齒輪及軸承達(dá)到報(bào)廢程度應(yīng)及時(shí)更換定期清洗換油
11	減速器	起升減速器箱體碎裂	多因起升限位失靈，吊鉤滑輪輪組外殼撞擊卷筒外殼，造成吊鉤偏擺擊裂箱體（CD葫蘆尤其突出）	及時(shí)更換減速器箱體，更換或修理起升限位器，盡量使限位器少動(dòng)作
12	減速器	減速器滲漏油	減速器箱體接合面之間密封紙墊破損未涂密封膠或涂抹不勻或密封膠失效油封密封件老化失效放油咀處密封墊失效透氣孔太小或阻塞減速器發(fā)熱嚴(yán)重等	更換密封紙墊重新均勻涂抹密封膠更換油封更換密封墊更換透氣塞或?qū)⑼饪谆覊m污物清除提高潤滑降溫效果等

13	制動(dòng)器	下滑溜鉤嚴(yán)重、運(yùn)行剎車不靈溜車嚴(yán)重	制動(dòng)環(huán)、盤和制動(dòng)輪磨損嚴(yán)重制動(dòng)環(huán)、盤和制動(dòng)輪已報(bào)廢仍繼續(xù)使用制動(dòng)間隙太大制動(dòng)器中制動(dòng)面有油污制動(dòng)彈簧疲勞變形失去彈性等	及時(shí)調(diào)整制動(dòng)間隙及時(shí)清除制動(dòng)面油污制動(dòng)環(huán)、盤等磨損量達(dá)原始尺寸50%時(shí)應(yīng)報(bào)廢更換制動(dòng)輪磨損量達(dá)原始尺寸的40%應(yīng)報(bào)廢更換彈簧彈性失效應(yīng)及時(shí)更換彈簧等
14	制動(dòng)電動(dòng)機(jī)	空載時(shí)電動(dòng)機(jī)不能起動(dòng)	電源未接通按鈕失靈，接觸不良電磁開關(guān)箱中的熔斷器，接觸器等元件失效限位器未復(fù)位按鈕接線折斷	接通電源整修有關(guān)電器元件調(diào)整或重新接按鈕線
15	制動(dòng)電動(dòng)機(jī)	空載時(shí)旋轉(zhuǎn)，有載時(shí)不轉(zhuǎn)	轉(zhuǎn)子斷條，轉(zhuǎn)子鑄鋁鋁條粗細(xì)不均勻電動(dòng)機(jī)單相運(yùn)轉(zhuǎn)	更換電動(dòng)機(jī) 重新接線
16	制動(dòng)電動(dòng)機(jī)	電動(dòng)機(jī)起動(dòng)吃力	超載過多電源電壓過低制動(dòng)器未完全打開電動(dòng)機(jī)錐形轉(zhuǎn)子竄量太大接線、電磁線圈等有斷裂等	按規(guī)定吊載，安裝超載限制器調(diào)整電源電壓調(diào)整制動(dòng)器間隙或錐形轉(zhuǎn)子間隙及竄量重新接線
17	制動(dòng)電動(dòng)機(jī)	噪聲大或有異常聲響	定子硅鋼片未壓緊定轉(zhuǎn)子間隙不均勻掃鏜等制動(dòng)輪偏擺電動(dòng)機(jī)動(dòng)平衡差剎車尖叫，剎車面接觸不良	更換定子調(diào)整間隙及竄量檢查制動(dòng)輪端跳并修復(fù)修復(fù)平衡修理制動(dòng)環(huán)或制動(dòng)輪使二者錐角相符
18	制動(dòng)電動(dòng)機(jī)	燒包（定子燒組燒毀）	絕緣等級(jí)低，漆包線有外傷，扎間、相間或極間未墊絕緣或絕緣性能差	更換電動(dòng)機(jī)，注意保護(hù)漆包線的磕碰加強(qiáng)扎間、相間或極間絕緣措施
19		過熱	超載過多，電壓波動(dòng)（壓降）太大，起制動(dòng)過于頻繁，制動(dòng)器間隙太小	按規(guī)定吊載，調(diào)整電源電壓，應(yīng)適當(dāng)減少起制動(dòng)次數(shù)，重新調(diào)整制動(dòng)器間隙
20	運(yùn)行小車	車輪打滑	工字鋼等軌道面或車輪踏面上有油、水等污物	清除軌道面或車輪踏面上的污物
21	運(yùn)行小車	車輪懸空	車輪磨損嚴(yán)重又不均勻工字鋼等支承車輪的翼緣面不規(guī)整運(yùn)行小車制造裝配精度差，三條腿現(xiàn)象嚴(yán)重疲勞剝落嚴(yán)重	車輪踏面磨損量達(dá)原始尺寸50%，輪緣磨損達(dá)原尺寸50%應(yīng)報(bào)廢更換進(jìn)行火焰修整按制造裝配精度要求進(jìn)行檢查并修整嚴(yán)重疲勞剝落應(yīng)報(bào)廢
22	運(yùn)行小車	輪緣爬軌	軌道端部：止檔(阻進(jìn)器)或緩沖器不對稱運(yùn)行小車主被動(dòng)側(cè)重量不平衡，造成被動(dòng)側(cè)車輪翹起而爬軌	重新調(diào)整（或修整）止檔或緩沖器為對稱結(jié)構(gòu) 在被動(dòng)側(cè)加配重
23	起重機(jī)運(yùn)行機(jī)構(gòu)	起動(dòng)時(shí)，主動(dòng)車輪打滑	軌道面或車輪踏面有油、水等污物車輪裝配精度差，三條腿現(xiàn)象嚴(yán)重poor assembly accuracy of wheel and serious three points	清除污物，必要時(shí)在軌頂面上撒沙子以增加摩擦Remove dirt, if necessary, sprinkle sand on the top surface of rail to increase friction 改進(jìn)車輪裝配質(zhì)量或火焰Improve wheel assembly quality or flame
24	起重機(jī)運(yùn)行機(jī)構(gòu)	制動(dòng)時(shí)：剎不住車，扭擺	制動(dòng)間隙太大制動(dòng)環(huán)磨損已達(dá)到報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn)仍使用制動(dòng)彈簧效能降低	調(diào)整制動(dòng)間隙更換制動(dòng)環(huán) 更換制動(dòng)彈簧、碟簧
25	起重機(jī)運(yùn)行機(jī)構(gòu)	運(yùn)行中出現(xiàn)歪斜 —跑偏 —啃道 —磨損	軌道架設(shè)未能達(dá)到相應(yīng)規(guī)范要求起重機(jī)橋架幾何精度超差較大（如跨度偏差、跨度差、對角線差等）車輪槽寬與軌頂面寬間隙配合不當(dāng) 車輪公稱直徑尺寸差較大	檢查軌道跨度偏差，標(biāo)高差，傾斜度等，如超差較大應(yīng)重新修整檢查起重機(jī)橋架幾何精度，如超差過大，要及時(shí)修整調(diào)整、修復(fù)或更換車輪或軌道，達(dá)到規(guī)范要求為準(zhǔn) 檢查車輪踏面直徑，如因磨損造成直徑不一致，應(yīng)及時(shí)更換車輪
26	起重機(jī)運(yùn)行機(jī)構(gòu)	運(yùn)行中：出現(xiàn)卡軌、爬軌、掉軌或正常的蛇行、扭擺、沖擊、震動(dòng)等	軌道與橋架跨度配合不當(dāng) 輪槽與軌頂面寬配合不當(dāng) 起重機(jī)三條腿現(xiàn)象嚴(yán)重軌道接縫質(zhì)量	檢查起重機(jī)橋架和軌道幾何精度，整修超差部分調(diào)整。整修車輪與軌道的側(cè)隙，或更換車輪必要時(shí)進(jìn)行起重機(jī)大修修整軌道接縫達(dá)到規(guī)范要求
27	起重機(jī)運(yùn)行機(jī)構(gòu)	起制動(dòng)時(shí)：有明顯的不同步、扭轉(zhuǎn)、側(cè)向滑動(dòng)	因磨損造成車輪踏面直徑尺寸相差較大分別驅(qū)動(dòng)的兩側(cè)制動(dòng)電機(jī)竄量、制動(dòng)的靈敏程度、轉(zhuǎn)速相差較大	（1）更換車輪（2）靠手感（調(diào)整兩側(cè)驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)的制動(dòng)間隙（即錐形制動(dòng)電機(jī)的軸向竄動(dòng)量），選配轉(zhuǎn)速接近的電機(jī)配對使用
28	主梁	主梁上拱度減小至消失甚至出現(xiàn)下拱	超載起吊疲勞過度使用環(huán)境惡劣（如高溫烘烤）	按規(guī)定起吊或加有超載限制器加以限制利用火焰局部烘烤修復(fù) 改善工作環(huán)境
29	主梁	振動(dòng)或下?lián)线^大，造成葫蘆運(yùn)行小車溜車	超載起吊主梁剛度差有共振因素影響	按規(guī)定起吊或加載荷限制器加以限制主梁補(bǔ)強(qiáng)（加大截面）降低噸位使用排除共振干擾
30	主梁	主梁工字鋼等下翼緣下塌（出現(xiàn)塑性變形）	超載過大葫蘆輪壓過大工字鋼翼緣太薄主梁下翼緣磨損嚴(yán)重而變薄，局部彎曲強(qiáng)度減弱	按規(guī)定起吊或加載荷限制器增加葫蘆走輪個(gè)數(shù) 選用異形加厚工字鋼或在工字鋼下翼緣下表面貼補(bǔ)加強(qiáng)板下塌嚴(yán)重時(shí)，無法補(bǔ)強(qiáng)時(shí)主梁應(yīng)報(bào)廢
31	門架	運(yùn)行中門架晃動(dòng)、扭動(dòng)	跨度太大門架剛性不足懸臂過長	安裝防偏斜安全裝置、防偏斜指示器設(shè)計(jì)保證剛性設(shè)計(jì)時(shí)慎重對待懸臂長度、必須計(jì)算防傾覆穩(wěn)定性
32	司機(jī)室	振動(dòng)與搖晃	操縱室本身剛性差，與主梁連接不牢起重機(jī)主梁動(dòng)剛度差起重機(jī)運(yùn)行振動(dòng)沖擊大	加強(qiáng)操縱室的剛性增加減震裝置適當(dāng)提高主梁剛性當(dāng)電機(jī)為鼠籠電動(dòng)機(jī)不能調(diào)速，盡量采用雙速鼠籠電動(dòng)機(jī)，以減小制動(dòng)的沖擊或變頻調(diào)速對軌道缺陷進(jìn)行修復(fù)
33	操作	誤操作	操作者技術(shù)素質(zhì)差操作者未經(jīng)培訓(xùn)無證上崗操作者精神不集中違犯操作規(guī)定	加強(qiáng)安全教育與培訓(xùn) 防止野蠻操作熟悉起重機(jī)設(shè)備的機(jī)構(gòu)與性能加強(qiáng)現(xiàn)場管理

34	手電門	按鈕動(dòng)作失靈，按下時(shí)不能復(fù)位	按鈕彈簧疲勞破壞灰塵污物過多懸掛電纜短線或接線松落懸掛電纜無護(hù)繩	更換彈簧保持清潔更換電纜或重接線增加一細(xì)鋼絲繩承擔(dān)懸吊手電門作用
35		動(dòng)作與按鈕標(biāo)志不符	電源相序接錯(cuò)	倒換接線
36		觸電	采用鐵殼手電門非低壓手電門	采用硬塑外殼手電門采用低壓（36V或42V）手電門
37	操作控制器	無阻起動(dòng)或不能啟動(dòng)	控制器觸頭粘連觸頭接觸不良、有松動(dòng)	清除油污修理、固緊
38	操作控制器	卡阻動(dòng)作困難	出頭有損傷發(fā)熱嚴(yán)重	及時(shí)修復(fù)，更換有傷觸頭防止過于頻繁起動(dòng)
39	交流接觸器AC	線圈斷裂	疲勞破壞
40		觸點(diǎn)粘連	未能清除磁鐵接觸面上的防銹油或凡士林，特別是冬天低溫下易造成觸點(diǎn)粘連	清除磁鐵接觸面上的防銹油或凡士林
41		觸點(diǎn)燒毀	觸點(diǎn)接觸面質(zhì)量太差	選擇接觸面質(zhì)量好的接觸器
42	限位器	負(fù)荷升至極限位置時(shí)不能限位	電源相序接錯(cuò)，接線不牢限位桿的停止擋塊松動(dòng)	重新接線、修整緊固停止擋塊于需要的位置上
43	行程開關(guān)	限位失靈	短路接線不對	重新接線
44	電源引入裝置	電源引入裝置接觸不良	塑料滑輪磨損嚴(yán)重滑道連接不牢引入支臂固定不牢滑輪脫落脫軌拖繩內(nèi)藏式滑觸線滑槽塑料老化變形	采用耐磨塑料檢查滑道、修整固定牢固檢查引入支臂、固定牢固修整滑線、滑槽或及時(shí)更換

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